肉类罐头加工废水处理解决方法
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罐头食品在人们生活中比较常见，罐头中的食品种类也越来越多，其中肉类罐头就深受人们喜欢，肉类罐头以猪、牛、羊、兔、禽肉等作为原料，经过各种处理高温杀菌后可以长期储藏，是节奏快的现代人速食选择中非常简便美味的食物。但肉类罐头在加工过程中也会产生大量废水，肉类罐头加工过程的废水主要产生在洗净、去皮、装罐、封罐及杀菌、灭菌、设备及器具洗涤等过程，生产中产生大量有机废水中含有糖、有机酸、果胶、酸、碱等有机物，如不经处理直接排入自然水体要消耗大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡，所以在肉类罐头食品厂迅速发展的同时，废水处理问题日益引起人们的普遍关注。
肉类罐头加工食品污水处理设备的工艺流程：
污水先经过格栅出去水中较大的悬浮物进入沉砂池，出去污水中含量较大的泥沙以及较重的杂质进入调节池，污水再调节池起到均衡水质水量的目的。
经过预处理的污水进去生化处理设备，生化污水处理设备由（水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将污水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分cod及可溶性的有机酸，并调节污水水质、水量，确保后续处理负荷稳定；经水解酸化池流入生物接触氧化池进行生化反应，生物接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以污水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。黄桃罐头加工污水处理工艺为保证好氧处理效果，在系统内设置膜片曝气器及弹性立体填料，设备通过曝气将氨氮等成分转换成氮气、氨气，设备添加弹性填料提高好氧效果及增大生物膜的面积，增大曝气池内的生物量，提高有机物去除率，具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低等特点。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样保证了反映系统的稳定运行，保持高有机物去除率，有效防止污泥膨胀。经好氧处理后的泥水混合物进入二次沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至水解酸化池，进行反硝化反应，去除污水中的氨氮。因为洗菜污水中的氨氮含量较高，因此回流比需大于200%以保证氨氮的有效去除，剩余污泥排向污泥池。
肉类罐头加工食品污水处理方案经过生化处理后的水最后经过高效生物滤池进一步处理，曝气生物滤池主要用于水质的一个达标提升的一个功效，采用新型轻质悬浮填料，具有比表面积大，附着效果好等优点。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理，达到出水达标的目的。
肉类罐头加工污水处理工艺的优势：
1、设备造价低，占地面积小，可根据客户实际场地灵活多变。
2、运行成本低，吨水处理费用约为2~3元左右。
3、净化率高，出水各项指标可达到国际一级排放标准。
4、自动化程度高，无需专人值守，仅需一个兼职人员定时检查便可。
5、设备应用范围广，可处理食品工业行业污水及类似的有机污水。
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