制药工业废水的特点及处理方法
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随着人们生活水平不断提高，健康方面的问题越来越受到人们重视，正因如此，近几年来, 我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展, 而在制药的过程中排放的大量有毒有害废水却严重危害着人们的健康。
制药工业废水排放根据生产工艺一般分为生物制药生产废水、化学制药生产废水、中成药生产以及制剂类药物生产废水四大类。生物制药主要是指抗生素类药物的生产，废水主要来自过滤、发酵、生物反应、萃取、结晶等过程。废水成分主要是发酵的菌丝体、微生物代谢产物、添加一些有机溶剂、残留的营养物质和残留的抗生素等物质。生物制药类废水具有有机污染物浓度高、有毒有害物质含量高、可生化性差等特点。化学制药主要是指利用化学反应生产药品或中间体的过程。废水中有机物含量高、毒性物质种类多、中间体残留多、无机盐浓度高。中药类生产废水主要来自药材的冲洗、蒸煮以及各种制剂等过程。中药类生产废水中悬浮物浓度高、含有大量的药渣、生物碱、木质素和糖类，色度普遍比较高，有机物浓度高且变化大，污染物种类多，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
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制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理方法、好氧生物处理方法、厌氧生物处理方法以及多种方法的组合处理等。
物化法主要包括沉淀、混凝、过滤等方式。由于制药生产废水成分复杂，有机物含量高，同时含有少量的残留制药，在采用生化处理时，残留制药对微生物的强烈抑制作用造成废水处理过程复杂、成本高和效果不稳定。
制药废水好氧处理法
常用于制药废水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加压生化法、深井曝气法、生物接触氧化法、生物流化床法、序批式间歇活性污泥法等。
目前，国内外处理制药废水比较成熟的方法是活性污泥法。由于加强了预处理，改进了曝气方法，使装置运行稳定，到20世纪70年代已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。但是普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。因此近年来，改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
加压生化法相对于普通活性污泥法提高了溶解氧的浓度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐冲击负荷能力。
深井曝气法是高速活性污泥系统。和普通活性污泥法相比，深井曝气法具有以下优点：氧利用率高，相当于普通曝气的10倍；污泥负荷高，比普通活性污泥法高2．5～4倍；占地面积小、投资少、运转费用低、效率高、cod的平均去除率可达到70％以上；耐水力和有机负荷冲击能力强；不存在污泥膨胀问题；保温效果好。
生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有较高的处理负荷，能够处理轻易引起污泥膨胀的有机废水。在制药工业生产废水的处理中，经常直接采用生物接触氧化法，或用厌氧消化、酸化作为预处理工序来处理制药生产废水。但是用接触氧化法处理制药废水时，假如进水浓度高，池内易出现大量泡沫，运行时应采取防治和应对措施。
生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
序批式间歇活性污泥法(sbr)具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点，比较适合于处理间歇排放和水量水质波动大的废水。但sbr法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高粘性膨胀。
因此，常考虑投加粉末活性炭，以减少曝气池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分离性能、污泥脱水性能等，以获得较高的去除率。直接应用好氧法处理制药废水仍需考虑废水中残留的药物对好氧菌存在的毒性，所以一般需对废水进行预处理。
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